雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省時省力，油加熱時可采用自動恒溫控制，生產(chǎn)效率高且易清理。除此之外，該設(shè)備具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
工作原理：
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化干燥的目的。
物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
特性：
1、真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少材料染菌的機會。
2、因為濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，材料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性材料的藥品生產(chǎn)。
3、真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表層硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥材料內(nèi)和表層之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表層，不會出現(xiàn)表層硬化。
4、因為真空干燥時，材料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，因為逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
維護(hù)保養(yǎng)和巡檢：
1、干燥過程中要求操作人員每min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。
2、真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車修復(fù)，不得勉強使用。
3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
4、罐內(nèi)的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。
5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
6、主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。
7、本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。
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